235 ストリップ鋼

冷間圧延ストリップの製造プロセスは、一般的に次のとおりです。酸洗→圧延→プロセス潤滑→焼鈍→レベリング→せん断→包装。

冷間圧延ストリップ プロセス: 酸洗 - 圧延 - 焼鈍 - 圧延サイズの同期潤滑 - 防錆油 - レベリングとサイジング - 研磨 - 包装

熱間圧延工程：加熱炉 - 脱リン機 - 粗圧延機 - 脱燐機 - 仕上圧延機 - 表面品質検査機 - 層冷却 - コイラー - ベーラー - マーキング機 - 車両スラブ

熱間圧延ストリップ製造プロセス：まず、加熱炉内の温度を必要な圧延温度に上げ、次にローラーテーブルから粗化脱リン機に入り、スラブによって生成された酸化鉄スケールを処理し、次に粗化圧延ユニットに入って圧延しますストリップの幅と厚さを調整し、ローラーテーブルから仕上げ脱リン機に搬送して、ストリップの表面に生成された酸化鉄スケールを処理します。仕上げ圧延ユニットに入り、厚さと幅をより正確に圧延しますストリップ鋼。ストリップ鋼の表面温度は、巻き取り前に層冷却によってローラー テーブルによって厳密に制御された後、コイラーに入り、スチール コイルになります。最後に、それは束ねられ、噴霧され、保管および梱包のためにコイル倉庫に送られます。