30CrMo合金鋼管

簡単な説明：

生産仕様:

鋼管の外径 20-426

鋼管肉厚20～426

製品導入：

① 鋼番の頭の二桁は鋼の炭素含有量を示し、40Cr、30CrMo合金鋼管など平均炭素含有量は数千程度

②鋼中の主要な合金元素は、一部の微量合金元素を除いて、一般的に数％で表されます。平均合金含有量が 1.5% 未満の場合、通常、鋼番号には元素記号のみが表示され、含有量は表示されません。ただし、特殊なケースでは混同しやすく、鋼番号「12CrMoV」や「12Cr1MoV」など、元素記号の後に数字「1」を付けることができます。前者のクロム含有量は 0.4 ～ 0.6% です。そして後者のそれは0.9-1.2%です。他のすべては同じです。平均合金元素含有量が 1.5% 以上、2.5% 以上、3.5% 以上の場合……」、元素記号は含有量の後にマークする必要があり、2、3、4……などと表すことができます。たとえば、18Cr2Ni4WA です。

③ 鋼中のバナジウム V、チタン Ti、アルミニウム AL、ホウ素 B、希土類 RE などの合金元素はマイクロアロイ元素に属します。含有量は非常に少ないですが、鋼番号に記載する必要があります。たとえば、20MnVB 鋼の場合。バナジウムは 0.07 ～ 0.12%、ホウ素は 0.001 ～ 0.005% です。

④ 高級鋼の鋼番末尾に「A」を付し、一般の高級鋼と区別する。

⑤特殊合金構造用鋼、鋼番号の接頭辞（または接尾辞）は、鋼記号の目的を表します。たとえば、ネジのリベットに使用される 30CrMnSi 鋼は ML30CrMnSi と表されます。

製造技術:

1. 熱間圧延（押出継目無鋼管）：丸管ブランク → 加熱 → 穿孔 → 三段対角線圧延、連続圧延又は押出 → 剥離 → サイジング（又は絞り） → 冷却 → 矯正 → 静水圧試験（又は検査） → マーキング→収納

2. 冷間引抜（圧延）継目無鋼管：丸管ブランク→加熱→穿孔→圧造→焼鈍→酸洗→注油（銅メッキ）→マルチパス冷間引抜（冷間圧延）→素管→熱処理→矯正→静水圧試験（検査）→マーキング→保管