45#シームレス鋼管

簡単な説明：

生産仕様:

鋼管の外径 20-426

鋼管肉厚20～426

製品導入：

圧延継目無管の原料は丸管ビレットで、丸管胚は約1メートルのブランクの伸びで切断機で切断・加工され、ベルトコンベアで加熱炉に送られます。ビレットは炉に入れられ、摂氏約1200度まで加熱されます。燃料は水素またはアセチレンです。炉内の温度管理が重要な問題です。丸管ビレットが出てきた後、プレスパンチで穴を開けます。一般に、最も一般的な穿孔器は円錐ロール穿孔器です。この種の穿孔器は、生産効率が高く、製品品質が高く、穿孔径が大きく、さまざまな鋼を着用できます。穿孔後、丸管ビレットは、3 つの高対角、連続圧延または押出によって連続的に圧延されます。押し出し後、サイジングのためにパイプを取り外す必要があります。キャリパーは、高速で円錐形のドリルを介して鋼の胚に回転し、穴を開けて鋼管を形成します。鋼管の内径は、キャリパードリルビットの外径長さによって決まります。鋼管をサイジングした後、冷却塔に入り、水を噴霧して冷却します。鋼管を冷やした後、矯正します。矯正後、鋼管はベルトコンベアで金属検査機（または水圧試験機）に送られ、内部検査が行われます。鋼管内部にクラックや気泡などの異常があれば検知します。厳しい手選別後の鋼管品質検査。鋼管の検査後、番号、仕様、製造ロット番号を吹き付け塗装します。そしてクレーンで倉庫へ。