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303ステンレス鋼プレート 303ステンレス鋼コイルプレート
表面仕上げ 303 は、硫黄とセレンをそれぞれ含む快削ステンレス鋼で、快削が主に必要で、表面仕上げが高い用途に適しています。303 ステンレス鋼は、切削性能と高温耐接着性を向上させます。自動旋盤、ボルト・ナットに最適。 -
201ステンレスプレート 201ステンレスコイルプレート
201 ステンレス鋼を使用して、研磨なし、気泡なし、ピンホールなしなどの特徴があり、さまざまなケース、時計バンドの底部カバーの高品質の素材を製造しています。
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S630ステンレス鋼板
ステンレス鋼板は、滑らかな表面、高い可塑性、靭性、機械的強度を備えており、酸、アルカリガス、溶液、その他の媒体の腐食に耐性があります。錆びにくい合金鋼の一種ですが、絶対に錆びないわけではありません。ステンレス鋼板とは、大気、蒸気、水などの弱い媒体に腐食しにくい鋼板を指し、耐酸鋼板とは、酸、アルカリ、塩などの化学エッチング媒体に腐食しにくい鋼板を指します。ステンレス鋼板は、20世紀初頭に登場してから1世紀以上の歴史があります。
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430ステンレス鋼板 430ステンレスコイル
ステンレス鋼板は、滑らかな表面、高い可塑性、靭性、機械的強度を備えており、酸、アルカリガス、溶液、その他の媒体の腐食に耐性があります。錆びにくい合金鋼の一種ですが、絶対に錆びないわけではありません。ステンレス鋼板とは、大気、蒸気、水などの弱い媒体に腐食しにくい鋼板を指し、耐酸鋼板とは、酸、アルカリ、塩などの化学エッチング媒体に腐食しにくい鋼板を指します。ステンレス鋼板は、20世紀初頭に登場してから1世紀以上の歴史があります。
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42crmoシームレス鋼管
生産仕様:
鋼管の外径 20-426
鋼管肉厚20～426
製品導入：
42crmoシームレス鋼管の用途は、橋梁用特殊鋼が「42crmo」、自動車桁用特殊鋼が「42CRmo」、圧力容器用特殊鋼が「42Crmo」です。この種の鋼は、鋼の機械的特性を改善するために炭素（C）含有量の調整に依存するため、炭素含有量の高低に応じて、この種の鋼は次のように分類できます。低炭素鋼 – 炭素含有量は、10、20 鋼など、一般的に 0.25% 未満です。中炭素鋼 - 炭素含有量は一般に 0.25 ～ 0.60% で、35、45 鋼などです。高炭素鋼 - 一般に炭素含有量は 0.60% を超えます。このような鋼は通常、鋼管の製造には使用されません。
プロセス仕様:
熱間仕様
加熱温度1150～1200℃、開始温度1130～1180℃、終了温度＞850℃、φ＞50mm、徐冷。
ノーマライズ仕様
温度を850~900°Cに、オーブンから出して冷やします。
高温焼戻し仕様
焼き戻し温度 680~700°C、オーブンから出して冷やします。
焼入れ焼戻し仕様
予熱温度 680 ～ 700°C、焼入れ温度 840 ～ 880°C、油冷、焼き戻し温度 580°C、水冷または油冷、硬度 ≤217HBW。
焼入れ強靱化仕様 – 温度焼入れ
焼入れ温度900℃、焼戻し温度560℃、硬度（37±1）HRC
高周波焼入れ焼戻し仕様
焼入れ温度900℃、焼き戻し温度150～180℃、硬度54～60HRC。
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45#シームレス鋼管
生産仕様:
鋼管の外径 20-426
鋼管肉厚20～426
製品導入：
圧延継目無管の原料は丸管ビレットで、丸管胚は約1メートルのブランクの伸びで切断機で切断・加工され、ベルトコンベアで加熱炉に送られます。ビレットは炉に入れられ、摂氏約1200度まで加熱されます。燃料は水素またはアセチレンです。炉内の温度管理が重要な問題です。丸管ビレットが出てきた後、プレスパンチで穴を開けます。一般に、最も一般的な穿孔器は円錐ロール穿孔器です。この種の穿孔器は、生産効率が高く、製品品質が高く、穿孔径が大きく、さまざまな鋼を着用できます。穿孔後、丸管ビレットは、3 つの高対角、連続圧延または押出によって連続的に圧延されます。押し出し後、サイジングのためにパイプを取り外す必要があります。キャリパーは、高速で円錐形のドリルを介して鋼の胚に回転し、穴を開けて鋼管を形成します。鋼管の内径は、キャリパードリルビットの外径長さによって決まります。鋼管をサイジングした後、冷却塔に入り、水を噴霧して冷却します。鋼管を冷やした後、矯正します。矯正後、鋼管はベルトコンベアで金属検査機（または水圧試験機）に送られ、内部検査が行われます。鋼管内部にクラックや気泡などの異常があれば検知します。厳しい手選別後の鋼管品質検査。鋼管の検査後、番号、仕様、製造ロット番号を吹き付け塗装します。そしてクレーンで倉庫へ。
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40crシームレス鋼管
生産仕様:
鋼管の外径 20-426
鋼管肉厚20～426
鋼管規格:
標準 GB/T 3077-2008 によると: 化学組成 (質量分率、%) C 0.37~0.44、Si 0.17~0.37、Mn 0.50~0.80、Cr0.80~1.10、Ni≤0.30。【 機械的性質 】
サンプルブランクサイズ (mm) : 25
熱処理：
一次焼入れ加熱温度（℃）：850；クーラント: オイル
第二焼入れ加熱温度（℃）：－
焼戻し加熱温度（℃）：520;クーラント：水、油
引張強さ (σb/MPa) : ≧980
降伏点 (σs/MPa) : ≧785
破断伸び（δ5/%）：≧9
断面積の減少率 (ψ/%) : ≧45
衝撃吸収仕事(Aku2/J)：≧47
ブリネル硬さ（HBS100/3000）（焼鈍または高温焼戻し条件）：≦207
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20#シームレス鋼管
生産仕様：
鋼管の外径 20-426
鋼管肉厚20～426
20# シームレス鋼管は 20# 鋼でできており、15# よりわずかに強度が高く、めったに焼入れされず、焼戻し脆性がありません。冷間変形可塑性が高く、一般に曲げ、カレンダー加工、曲げ加工、ハンマー アーチ加工に適しています。アーク溶接と接触溶接の溶接性能は良好です。ガス溶接の厚さは小さく、厳しい要件の形状や複雑な形状のワークピースは割れやすいです。 .機械加工性 冷間引抜きまたは正規化状態は、一般にワークピースの応力が少なく、靭性が高い要件を製造するために使用されるアニーリング状態よりも優れています。
20#シームレス鋼管の材質は次のとおりです。高品質の炭素構造用鋼
ブランド番号: 20#
標準: GB8162-2018
GB/T8163-2018
GB3087-2008
GB9948-2013
GB5310-2017
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ステンレス化粧鋼管
ステンレス鋼の装飾パイプは、略して溶接パイプと呼ばれるステンレス鋼溶接鋼管とも呼ばれます。通常、鋼または鋼帯は、ユニットと金型によって圧着および成形された後、鋼管に溶接されます。溶接鋼管の製造プロセスは単純で、生産効率が高く、多くの品種と仕様があり、設備コストは小さいですが、一般的な強度はシームレス鋼管よりも低くなります。
ステンレス鋼管には多くの種類がありますが、主に以下の用途に使用されます。
1、ステンレス鋼管の分類
1.製法による分類：
(1) シームレスパイプ - 冷間引き抜きパイプ、押出パイプ、冷間圧延パイプ。
(2) 溶接パイプ:
(a) プロセス分類によると、ガスシールド溶接管、アーク溶接管、抵抗溶接管 (高周波、低周波)。
(b) 溶接により直管溶接管と螺旋溶接管に分けられる。
2.断面形状による分類：（1）丸鋼管。(2) 角管。
3. 肉厚による分類 薄肉鋼管、厚肉鋼管
4. 用途による分類: (1) 民用パイプは、丸パイプ、角パイプ、花パイプに分けられ、装飾、建築、構造物などに一般的に使用されます。
(2) 工業用管：工業用配管用鋼管、一般配管用鋼管（飲料水管）、機械構造・送液管、ボイラー熱交換管、食品衛生管等、一般的に様々な産業分野で使用されています。 、石油化学、製紙、核エネルギー、食品、飲料、医薬品、および流体媒体の要件が高いその他の産業など。
2、シームレス鋼管
ステンレスシームレスパイプは、断面が中空で周囲に継ぎ目が無い長い鋼の一種です。
1.継目無鋼管の製造工程と流れ：
製錬>インゴット>製鋼>鋸引き>皮むき>穿孔>焼鈍>酸洗>灰積み>冷間引抜き>ヘッドカット>酸洗>倉庫保管
2.シームレス鋼管の特徴：
上記のプロセス フローから理解することは難しくありません。まず、製品の肉厚が厚いほど、経済的で実用的です。肉厚が薄いほど、加工コストが高くなります。第二に、製品のプロセスがその限界を決定します。一般に、継目無鋼管の精度は低く、肉厚が不均一で、パイプの内外面の輝度が低く、サイジング コストが高く、パイプの内外面にピットや黒い斑点があり、加工が困難です。削除;第三に、その検出と整形はオフラインで処理する必要があります。したがって、高圧、高強度、および機械構造材料に利点があります。
3、溶接鋼管
304 ステンレス鋼装飾チューブ
304 ステンレス鋼装飾チューブ
溶接鋼管、略して溶接管とは、鋼板や鋼帯を機械セットや金型で圧着成形した後に溶接したステンレス鋼管です。
1. 鋼板>分割>成形>溶融溶接>誘導光輝熱処理>内部および外部溶接ビード処理>成形>サイジング>渦電流探傷>レーザー直径測定>酸洗>倉庫保管
2. 溶接鋼管の特徴:
上記のプロセス フローから理解することは難しくありません。まず、製品は継続的にオンラインで生産されます。肉厚が厚いほど、ユニットと溶接装置への投資が大きくなり、経済的で実用的ではなくなります。壁が薄いほど、入出力比は低くなります。第二に、製品のプロセスがその長所と短所を決定します。一般に、溶接された鋼管は、高精度、均一な肉厚、ステンレス鋼管継手の高い内外面の明るさ（鋼板の表面グレードによって決まる鋼管の表面の明るさ）を持ち、任意のサイズにすることができます。したがって、高精度の中低圧流体の適用において、その経済性と美しさを体現しています。
使用環境には塩素イオンがあります。塩素イオンは、塩分、汗、海水、潮風、土壌など、広く存在します。ステンレス鋼は塩化物イオンの存在下で急速に腐食し、通常の低炭素鋼をも凌駕します。そのため、ステンレスの使用環境には条件があり、定期的に拭き取ってホコリを取り除き、清潔で乾燥した状態に保つ必要があります。
316 および 317 ステンレス鋼 (317 ステンレス鋼の特性については以下を参照) は、モリブデン含有ステンレス鋼です。317 ステンレス鋼のモリブデン含有量は、316 ステンレス鋼のモリブデン含有量よりわずかに高くなっています。鋼にモリブデンが含まれているため、この鋼の全体的な性能は 310 および 304 ステンレス鋼よりも優れています。高温条件下で、硫酸濃度が 15% 未満および 85% を超える場合、316 ステンレス鋼には幅広い用途があります。316 ステンレス鋼は耐塩化物腐食性にも優れているため、通常、海洋環境で使用されます。社会経済の発展に伴い、ステンレス鋼管の用途もますます普及しています。あらゆる分野に新たな変化をもたらします。
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316ステンレスパイプ
石油、化学、医療、食品、軽工業で使用される金属
316ステンレス鋼管は、石油、化学、医療、食品、軽工業、機械器具、その他の産業用伝送パイプラインおよび機械構造部品で広く使用されている中空の長い丸鋼の一種です。さらに、曲げ強度とねじり強度が同じ場合、重量が比較的軽いため、機械部品やエンジニアリング構造の製造にも広く使用されています。また、さまざまな従来の武器、バレル、シェルなどの製造にも一般的に使用されています。
316 ステンレス鋼パイプの最大炭素含有量は 0.03 で、溶接後のアニーリングが許可されておらず、最大の耐食性が必要な用途に使用できます。
316 および 317 ステンレス鋼 (317 ステンレス鋼の特性については以下を参照) は、モリブデン含有ステンレス鋼です。
この鋼の全体的な性能は、310 および 304 ステンレス鋼よりも優れています。高温では、硫酸の濃度が 15% 未満で 85% を超える場合、316 ステンレス鋼には幅広い用途があります。
00Cr17Ni14Mo2 としても知られる 316 ステンレス鋼プレート、耐食性:
耐食性は 304 ステンレス鋼よりも優れており、パルプと紙の製造工程での耐食性に優れています。
316 ステンレス鋼の耐炭化物析出性は 304 ステンレス鋼よりも優れており、上記の温度範囲で使用できます。
品種: 316 ステンレス鋼管、316 ステンレス鋼ブライト管、316 ステンレス鋼装飾管、316 ステンレス鋼キャピラリー チューブ、316 ステンレス鋼溶接管、304 ステンレス鋼管。
316L ステンレス鋼パイプの最大炭素含有量は 0.03 で、溶接後の焼鈍が許可されておらず、最大の耐食性が必要な用途で使用できます。
5 耐食性
11 316 ステンレス鋼は、過熱しても硬化しません。
12 溶接
13 代表的な用途：パルプ・製紙設備、熱交換器、染色設備、フィルム加工設備、パイプライン、沿岸部の建築物の外装材
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304ステンレスパイプ
耐力（N/mm2）≥205
抗張力≥520
伸長 （％）≥40
硬度HB≤187HRB≤90HV≤200
密度 7.93g· cm-3
比熱 c (20℃) 0.502J· (g · C) – 1
熱伝導率λ/W（メートル・℃) – 1 (以下の温度で/℃)
20 100 500 12.1 16.3 21.4
線膨張係数α/ (10-6/℃) (以下の温度間/℃)
20～10020～200 20～300 20～400
16.0 16.8 17.5 18.1
比抵抗 0.73Ω・mm2· m-1
融点 1398~1420℃
304 鋼管は、ステンレス鋼と耐熱鋼として、食品、一般化学機器、原子力業界で最も広く使用されている機器です。
304鋼管は万能ステンレス鋼管の一種で、総合性能（耐食性、成形性）を必要とする機器や部品の製造に広く使用されています。
304 鋼管は、優れた防錆性と耐食性、優れた耐粒界腐食性を備えています。
304 鋼管材料は、濃縮された沸点以下の硝酸に強い耐食性があります。≤65%。また、アルカリ溶液とほとんどの有機酸および無機酸に対しても優れた耐食性があります。空気中または化学腐食媒体中での腐食に耐える高合金鋼の一種。ステンレス鋼は、表面が美しく、耐食性に優れた鋼の一種です。カラーメッキなどの表面処理は不要で、ステンレス本来の表面特性を十分に発揮します。通常、ステンレス鋼と呼ばれる鋼の多くの面で使用されます。13 クロム鋼や 18-8 クロムニッケル鋼などの高合金鋼が代表的な特性です。
304 鋼管は、ステンレス鋼と耐熱鋼として、食品、一般化学機器、原子力業界で最も広く使用されている機器です。
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201ステンレスパイプ
マーキング方法
201 ステンレス鋼パイプ – S20100 (AISI. ASTM)
アメリカ鉄鋼協会は、3 桁の数字を使用して、さまざまな標準グレードの可鍛性ステンレス鋼の床をマークしています。含む：
①オーステナイト系ステンレス鋼には、200 および 300 シリーズの番号が付けられています。
②フェライト系およびマルテンサイト系のステンレス鋼は、400 シリーズの番号で表されます。
たとえば、一部の一般的なオーステナイト系ステンレス鋼は 201、304、316、および 310 でマークされ、フェライト系ステンレス鋼は 430 および 446 でマークされ、マルテンサイト系ステンレス鋼は 410、420、および 440C でマークされ、二相 (オーステナイト系フェライト系) ステンレス鋼でマークされます。 、析出硬化ステンレス鋼、および鉄含有量が 50% 未満の高合金は、通常、特許または商標登録されています。
目的のパフォーマンス
201ステンレス鋼管は、耐酸性、耐アルカリ性、高密度、ピンホールがないという特徴があります。ケースや時計バンドの裏蓋など、様々な高級素材に使用されています。201ステンレス鋼管は、主に装飾管、工業用管、および一部の浅い延伸製品に使用できます。201ステンレス鋼管の物性
1.伸び率：60～80％
2. 引張剛性: 100000 ～ 180000 psi
3. 弾性係数: 29000000 psi
4. 降伏剛性: 50000 ～ 150000 psi
A.丸鋼の準備;B.加熱;C. 熱間圧延ミシン目;D.ヘッドカット;E.酸洗い;F.研削;G.潤滑;H. 冷間圧延;I.脱脂;Ｊ．溶体化熱処理；K.矯正;L. パイプ切断;M.ピクルス;N.完成品検査。
