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キルトシームレスパイプ
生産仕様:
鋼管の外径 12-377
鋼管肉厚2～50
共通の材料:
10# 0.07~0.13 0.17~0.37 0.35~0.65 ≤0.035 ≤0.035
20# 0.17~0.23 0.17~0.37 0.35~0.65 ≤0.035 ≤0.035
35# 0.32~0.39 0.17~0.37 0.35~0.65 ≤0.035 ≤0.035
45# 0.42~0.50 0.17~0.37 0.50~0.80 ≤0.035 ≤0.035
40cr 0.37~0.44 0.17~0.37 0.50~0.80 ≤0.035 ≤0.035 0.08~1.10
25Mn 0.22~0.2 0.17~0.37 0.70~1.00 ≦0.035 ≦0.035 ≦0.25
37Mn5 0.30~0.39 0.15~0.30 1.20~1.50 ≤0.015 ≤0.020
序章：
キルトシームレスパイプは、冷間引抜きまたは熱間圧延後の高精度鋼管材料の一種です。精密鋼管の内外壁に酸化層がないため、【1】高圧下で漏れなく、高精度、高仕上げ、変形のない冷間曲げ、フレア加工、ひび割れのない平坦加工などに主に使用されています。シリンダーやシリンダーなどの空圧または油圧部品の製造用で、シームレスにすることができます。キルティングシームレスチューブの化学組成は、炭素C、シリコンSi、マンガンMn、硫黄S、リンP、クロムCrです。
加工技術を採用したキルティングシームレスパイプ
キルトシームレスパイプを圧延加工しています。表面層に残留圧縮応力があるため、表面のマイクロクラックを塞ぎ、エロージョンの拡大を防ぐのに役立ちます。キルト鋼管の疲労強度を向上させるために、表面の耐食性を向上させ、疲労亀裂の発生または拡大を遅らせることができます。圧延成形により、冷間加工硬化層が圧延面に形成され、研削ペアの接触面の弾性および塑性変形が減少し、キルティング鋼管の内壁の耐摩耗性が向上し、焼けが回避されます研磨が原因。圧延後、表面粗さを低減することで、はめあい性を向上させることができます。
ローリング加工は、チップフリー加工の一種です。常温では、金属の塑性変形を使用して、ワークピース表面の微視的な粗さを平らにし、表面構造、機械的特性、形状、およびサイズを変更するという目的を達成します。そのため、研磨ではできない研磨と強化という2つの目的を同時に達成することができます。
どのような加工方法で加工しても、部品の表面には微細な凸凹の凹凸ナイフ跡や、千鳥状の山と谷の現象が必ずあり、
ローリング加工原理：これは一種の圧力仕上げ加工であり、冷間プラスチック特性の常温状態で金属を使用し、ローリングツールを使用してワークピースの表面に一定の圧力を加え、ワークピースの表面が金属プラスチックになるようにします流れ、元の残留低凹溝に充填し、ワークピースの表面粗さの値を低減します。圧延された表面金属の塑性変形、表面組織の冷間硬化と結晶粒の薄化、緻密な繊維の形成、および残留応力層の形成、硬度と強度により、耐摩耗性、耐食性、および適合性が向上します。ワーク表面。転造は、切削を行わない塑性加工法です。
キルティングシームレスパイプのいくつかの利点:
1、表面粗さを改善すると、粗さは基本的にRa≤0.08μm程度に達する可能性があります。
2、正しい真円度、楕円率は 0.01mm 未満にすることができます。
3、表面硬度を向上させ、力の変形が排除され、硬度がHV≧4°増加します
4、残留応力層を処理した後、疲労強度を30％向上させます。
5、フィット感を向上させ、摩耗を減らし、部品の寿命を延ばしますが、部品の加工コストは削減されます。
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冷間引抜き継目無鋼管
生産仕様:
鋼管の外径 12-377
鋼管肉厚2～50
製品導入：
小径継目無鋼管をより小さく、より高品質にするためには、冷間圧延、冷間引抜、またはその両方の方法を組み合わせて使用する必要があります。冷間圧延は通常 2 段圧延機で行われ、鋼管は可変断面の円形溝と固定円錐ヘッドからなる環状パスで圧延されます。冷間引抜は、通常、0.5 ~ 100T のシングル チェーンまたはダブル チェーンの冷間引抜機で行われます。
主にNo. 10、No. 20、No. 35、No. 45鋼で作られた高品質の炭素構造用鋼の冷間引抜きシームレスパイプで、水圧試験、フランジ、フレア加工を行うための化学組成と機械的特性を確保します。平坦化およびその他のテスト。
冷間引抜き継目無鋼管の重量計算式
OD – 壁の厚さ)* 壁の厚さ *0.02466=kg/m (1 メートルあたりの重量)冷間引抜き材：
10#、20#、35#、45#、q345b、40cr、42crmo、35crmo、30crmoおよび他の材料
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精密鋼管
製品導入：
精密鋼管の大型、高精度、パイプの内外面仕上げ、鋼管の内外面の熱処理後、酸化膜がなく、鋼管のフレア加工、亀裂のない平坦化、変形のない冷間曲げ、高圧に耐えることができます、さまざまな複雑な変形と機械的な深い加工を行うことができます。
鋼管ブランドの主な生産: 10 #、20 #、35 #、45 #、40cr、42crmo、16mn など
生産仕様:
鋼管の外径 12-159
鋼管肉厚2～30
基本的な使用:
精密鋼管は、自動車、オートバイ、電気自動車、石油化学、電力、船舶、航空宇宙、ベアリング、空気圧部品、中低圧ボイラーシームレス鋼管などの分野で広く使用されており、棒鋼スリーブ、ベアリングにも適用できます、油圧、機械加工などの分野！
生産工程：
精密鋼管の製造工程は通常の継目無管と同じで、最終的に酸洗と冷間圧延の工程があります。
精密鋼管加工の流れ
チューブ ビレットの加熱 – 検査 – スキン – – – 穿孔、酸洗不動態化、研削 – 油潤滑 乾式 – 冷間圧延 – to – カット ヘッド – 検査、識別、完成品のパッケージング
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10#シームレス鋼管
生産仕様:
鋼管の外径 20-426
鋼管肉厚20～426
化学組成:
●No.10シームレス鋼管の化学組成：
炭素 C: 0.07~0.14" シリコン Si: 0.17 ~ 0.37 マンガン Mn: 0.35 ~ 0.65 硫黄 S: ≤0.04 リン P: ≤0.35 クロム Cr: ≤0.15 ニッケル Ni: ≤0.25 銅 Cu: ≤0.25
機械的性質:
10号継目無鋼管の機械的性質 引張強さ σb (MPa) : ≧410(42) 耐力 σs (MPa) : ≧245(25) 伸び δ5 (%) : ≧25 断面収縮率 (%) : ≧5 、硬度: 非加熱、≤156HB、サンプル サイズ: 25 mm。
高品質の炭素構造用鋼:
10号シームレス鋼管は、炭素（C）元素と脱酸のための一定量のケイ素（Si）（通常0.40％以下）、マンガン（Mn）（通常0.80% 以上、1.20% まで) 合金元素。
このような鋼は、化学組成と機械的特性の両方を備えている必要があります。硫黄 (S) とリン (P) の含有量は、通常 0.035% 未満に制御されます。0.030％未満に管理されている場合、それは高品質の鋼と呼ばれ、20Aのようにグレードの後に「A」を追加する必要があります。Pを0.025%以下、Sを0.020%以下に抑えたものを超高級鋼と呼び、グレードの後に「E」をつけて違いを表します。クロム（Cr）、ニッケル（Ni）、銅（Cu）などの原材料によって鋼にもたらされる他の残留合金元素については、Cr≤0.25％、Ni≤0.30％、Cu≤0.25％の含有量。マンガン鋼として知られる、最大 1.40% のマンガン (Mn) 含有量の一部のブランド。
10号継目無鋼管の重量計算式：[(外径-肉厚)×肉厚]×0.02466=kg/m(1m当りの重量)
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Q345B シームレスチューブ
生産仕様:
鋼管の外径 20-426
鋼管肉厚20～426
主な特徴:
優れた総合的な機械的特性、溶接性、冷間、熱間加工特性、および耐食性、良好な低温靭性
製品の用途:
船舶、ボイラー、圧力容器、石油貯蔵タンク、橋梁、発電所設備、吊り上げ機械、その他の高負荷の溶接構造物
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35CrMo合金鋼管
生産仕様:
鋼管の外径 20-426
鋼管肉厚20～426
製品導入：
たとえば、40Cr。(35CrMo合金鋼管の炭素含有量は0.32~0.40、シリコン0.17~0.37、マンガン0.40~0.70、モリブデン0.15~0.25、クロム0.80~1.10)
②鋼中の主要な合金元素は、一部の微量合金元素を除いて、一般的に数％で表されます。平均合金含有量が 1.5% 未満の場合、通常、鋼番号には元素記号のみが表示され、含有量は表示されません。ただし、特殊なケースでは混同しやすく、鋼番号「12CrMoV」や「12Cr1MoV」など、元素記号の後に数字「1」を付けることができます。前者のクロム含有量は 0.4 ～ 0.6% です。そして後者のそれは0.9-1.2%です。他のすべては同じです。平均合金元素含有量が 1.5% 以上、2.5% 以上、3.5% 以上の場合……」、元素記号は含有量の後にマークする必要があり、2、3、4……などと表すことができます。たとえば、18Cr2Ni4WA です。
③ 鋼中のバナジウム V、チタン Ti、アルミニウム AL、ホウ素 B、希土類 RE などの合金元素はマイクロアロイ元素に属します。含有量は非常に少ないですが、鋼番号に記載する必要があります。たとえば、20MnVB 鋼の場合。バナジウムは 0.07 ～ 0.12%、ホウ素は 0.001 ～ 0.005% です。
④ 高級鋼の鋼番末尾に「A」を付し、一般の高級鋼と区別する。
⑤特殊合金構造用鋼、鋼番号の接頭辞（または接尾辞）は、鋼記号の目的を表します。たとえば、ネジのリベットに使用される 30CrMnSi 鋼は ML30CrMnSi と表されます。
合金管と継目無管の両方に関係と違いがあり、混同することはできません。
合金パイプは、名前が示すように、定義する生産材料（つまり、材料）に従って鋼管であり、合金パイプで作られています。シームレスパイプとは、製造工程（シームレス）に従って定義される鋼管であり、シームレスパイプとは異なり、ストレートシーム溶接パイプとスパイラルパイプが含まれます。
製造技術:
1. 熱間圧延（押出継目無鋼管）：丸管ブランク → 加熱 → 穿孔 → 三段対角線圧延、連続圧延又は押出 → 剥離 → サイジング（又は絞り） → 冷却 → 矯正 → 静水圧試験（又は検査） → マーキング→収納
2. 冷間引抜（圧延）継目無鋼管：丸管ブランク→加熱→穿孔→圧造→焼鈍→酸洗→注油（銅メッキ）→マルチパス冷間引抜（冷間圧延）→素管→熱処理→矯正→静水圧試験（検査）→マーキング→保管
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30CrMo合金鋼管
生産仕様:
鋼管の外径 20-426
鋼管肉厚20～426
製品導入：
① 鋼番の頭の二桁は鋼の炭素含有量を示し、40Cr、30CrMo合金鋼管など平均炭素含有量は数千程度
②鋼中の主要な合金元素は、一部の微量合金元素を除いて、一般的に数％で表されます。平均合金含有量が 1.5% 未満の場合、通常、鋼番号には元素記号のみが表示され、含有量は表示されません。ただし、特殊なケースでは混同しやすく、鋼番号「12CrMoV」や「12Cr1MoV」など、元素記号の後に数字「1」を付けることができます。前者のクロム含有量は 0.4 ～ 0.6% です。そして後者のそれは0.9-1.2%です。他のすべては同じです。平均合金元素含有量が 1.5% 以上、2.5% 以上、3.5% 以上の場合……」、元素記号は含有量の後にマークする必要があり、2、3、4……などと表すことができます。たとえば、18Cr2Ni4WA です。
③ 鋼中のバナジウム V、チタン Ti、アルミニウム AL、ホウ素 B、希土類 RE などの合金元素はマイクロアロイ元素に属します。含有量は非常に少ないですが、鋼番号に記載する必要があります。たとえば、20MnVB 鋼の場合。バナジウムは 0.07 ～ 0.12%、ホウ素は 0.001 ～ 0.005% です。
④ 高級鋼の鋼番末尾に「A」を付し、一般の高級鋼と区別する。
⑤特殊合金構造用鋼、鋼番号の接頭辞（または接尾辞）は、鋼記号の目的を表します。たとえば、ネジのリベットに使用される 30CrMnSi 鋼は ML30CrMnSi と表されます。
製造技術:
1. 熱間圧延（押出継目無鋼管）：丸管ブランク → 加熱 → 穿孔 → 三段対角線圧延、連続圧延又は押出 → 剥離 → サイジング（又は絞り） → 冷却 → 矯正 → 静水圧試験（又は検査） → マーキング→収納
2. 冷間引抜（圧延）継目無鋼管：丸管ブランク→加熱→穿孔→圧造→焼鈍→酸洗→注油（銅メッキ）→マルチパス冷間引抜（冷間圧延）→素管→熱処理→矯正→静水圧試験（検査）→マーキング→保管
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440ステンレス鋼板 440ステンレスコイル
ステンレス鋼板は、滑らかな表面、高い可塑性、靭性、機械的強度を備えており、酸、アルカリガス、溶液、その他の媒体の腐食に耐性があります。錆びにくい合金鋼の一種ですが、絶対に錆びないわけではありません。ステンレス鋼板とは、大気、蒸気、水などの弱い媒体に腐食しにくい鋼板を指し、耐酸性鋼板とは、酸、アルカリ、塩などの化学エッチング媒体に腐食しにくい鋼板を指します。ステンレス鋼板は、20世紀初頭に登場してから1世紀以上の歴史があります。
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410ステンレス鋼板、410ステンレスコイル
ステンレス鋼板は、滑らかな表面、高い可塑性、靭性、機械的強度を備えており、酸、アルカリガス、溶液、その他の媒体の腐食に耐性があります。錆びにくい合金鋼の一種ですが、絶対に錆びないわけではありません。ステンレス鋼板とは、大気、蒸気、水などの弱い媒体に腐食しにくい鋼板を指し、耐酸性鋼板とは、酸、アルカリ、塩などの化学エッチング媒体に腐食しにくい鋼板を指します。ステンレス鋼板は、20世紀初頭に登場してから1世紀以上の歴史があります。
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316Lステンレス鋼板、316Lステンレス鋼コイル
Mo元素の添加により、316ステンレス鋼の耐食性と高温強度が大幅に向上しました。高温抵抗は1200-1300度に達し、過酷な条件下で使用できます。
用途：海水設備、化学薬品、染料、製紙、シュウ酸、肥料、その他の生産設備。写真、食品産業、沿岸施設、ロープ、CD ロッド、ボルト、ナット。
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304ステンレス鋼プレート 304ステンレス鋼コイルプレート
ステンレス鋼板の表面は滑らかで、可塑性、靭性、機械的強度が高く、酸、アルカリガス、溶液、その他の媒体の腐食があります。錆びにくい合金鋼ですが、完全なステンレスではありません。
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304L ステンレス鋼板、304L ステンレス鋼コイル
304Lは万能ステンレス鋼であり、優れた総合性能（耐食性と成形性）を必要とする機器や部品の製造に広く使用されています。
