キルトシームレスパイプ

簡単な説明：

生産仕様:

鋼管の外径 12-377

鋼管肉厚2～50

共通の材料:

10# 0.07~0.13 0.17~0.37 0.35~0.65 ≤0.035 ≤0.035

20# 0.17~0.23 0.17~0.37 0.35~0.65 ≤0.035 ≤0.035

35# 0.32~0.39 0.17~0.37 0.35~0.65 ≤0.035 ≤0.035

45# 0.42~0.50 0.17~0.37 0.50~0.80 ≤0.035 ≤0.035

40cr 0.37~0.44 0.17~0.37 0.50~0.80 ≤0.035 ≤0.035 0.08~1.10

25Mn 0.22~0.2 0.17~0.37 0.70~1.00 ≦0.035 ≦0.035 ≦0.25

37Mn5 0.30~0.39 0.15~0.30 1.20~1.50 ≤0.015 ≤0.020

序章：

キルトシームレスパイプは、冷間引抜きまたは熱間圧延後の高精度鋼管材料の一種です。精密鋼管の内外壁に酸化層がないため、【1】高圧下で漏れなく、高精度、高仕上げ、変形のない冷間曲げ、フレア加工、ひび割れのない平坦加工などに主に使用されています。シリンダーやシリンダーなどの空圧または油圧部品の製造用で、シームレスにすることができます。キルティングシームレスチューブの化学組成は、炭素C、シリコンSi、マンガンMn、硫黄S、リンP、クロムCrです。

加工技術を採用したキルティングシームレスパイプ

キルトシームレスパイプを圧延加工しています。表面層に残留圧縮応力があるため、表面のマイクロクラックを塞ぎ、エロージョンの拡大を防ぐのに役立ちます。キルト鋼管の疲労強度を向上させるために、表面の耐食性を向上させ、疲労亀裂の発生または拡大を遅らせることができます。圧延成形により、冷間加工硬化層が圧延面に形成され、研削ペアの接触面の弾性および塑性変形が減少し、キルティング鋼管の内壁の耐摩耗性が向上し、焼けが回避されます研磨が原因。圧延後、表面粗さを低減することで、はめあい性を向上させることができます。

ローリング加工は、チップフリー加工の一種です。常温では、金属の塑性変形を使用して、ワークピース表面の微視的な粗さを平らにし、表面構造、機械的特性、形状、およびサイズを変更するという目的を達成します。そのため、研磨ではできない研磨と強化という2つの目的を同時に達成することができます。

どのような加工方法で加工しても、部品の表面には微細な凸凹の凹凸ナイフ跡や、千鳥状の山と谷の現象が必ずあり、

ローリング加工原理：これは一種の圧力仕上げ加工であり、冷間プラスチック特性の常温状態で金属を使用し、ローリングツールを使用してワークピースの表面に一定の圧力を加え、ワークピースの表面が金属プラスチックになるようにします流れ、元の残留低凹溝に充填し、ワークピースの表面粗さの値を低減します。圧延された表面金属の塑性変形、表面組織の冷間硬化と結晶粒の薄化、緻密な繊維の形成、および残留応力層の形成、硬度と強度により、耐摩耗性、耐食性、および適合性が向上します。ワーク表面。転造は、切削を行わない塑性加工法です。

キルティングシームレスパイプのいくつかの利点:

1、表面粗さを改善すると、粗さは基本的にRa≤0.08μm程度に達する可能性があります。

2、正しい真円度、楕円率は 0.01mm 未満にすることができます。

3、表面硬度を向上させ、力の変形が排除され、硬度がHV≧4°増加します

4、残留応力層を処理した後、疲労強度を30％向上させます。

5、フィット感を向上させ、摩耗を減らし、部品の寿命を延ばしますが、部品の加工コストは削減されます。