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キルトシームレスパイプ
生産仕様:
鋼管の外径 12-377
鋼管肉厚2～50
共通の材料:
10# 0.07~0.13 0.17~0.37 0.35~0.65 ≤0.035 ≤0.035
20# 0.17~0.23 0.17~0.37 0.35~0.65 ≤0.035 ≤0.035
35# 0.32~0.39 0.17~0.37 0.35~0.65 ≤0.035 ≤0.035
45# 0.42~0.50 0.17~0.37 0.50~0.80 ≤0.035 ≤0.035
40cr 0.37~0.44 0.17~0.37 0.50~0.80 ≤0.035 ≤0.035 0.08~1.10
25Mn 0.22~0.2 0.17~0.37 0.70~1.00 ≦0.035 ≦0.035 ≦0.25
37Mn5 0.30~0.39 0.15~0.30 1.20~1.50 ≤0.015 ≤0.020
序章：
キルトシームレスパイプは、冷間引抜きまたは熱間圧延後の高精度鋼管材料の一種です。精密鋼管の内外壁に酸化層がないため、【1】高圧下で漏れなく、高精度、高仕上げ、変形のない冷間曲げ、フレア加工、ひび割れのない平坦加工などに主に使用されています。シリンダーやシリンダーなどの空圧または油圧部品の製造用で、シームレスにすることができます。キルティングシームレスチューブの化学組成は、炭素C、シリコンSi、マンガンMn、硫黄S、リンP、クロムCrです。
加工技術を採用したキルティングシームレスパイプ
キルトシームレスパイプを圧延加工しています。表面層に残留圧縮応力があるため、表面のマイクロクラックを塞ぎ、エロージョンの拡大を防ぐのに役立ちます。キルト鋼管の疲労強度を向上させるために、表面の耐食性を向上させ、疲労亀裂の発生または拡大を遅らせることができます。圧延成形により、冷間加工硬化層が圧延面に形成され、研削ペアの接触面の弾性および塑性変形が減少し、キルティング鋼管の内壁の耐摩耗性が向上し、焼けが回避されます研磨が原因。圧延後、表面粗さを低減することで、はめあい性を向上させることができます。
ローリング加工は、チップフリー加工の一種です。常温では、金属の塑性変形を使用して、ワークピース表面の微視的な粗さを平らにし、表面構造、機械的特性、形状、およびサイズを変更するという目的を達成します。そのため、研磨ではできない研磨と強化という2つの目的を同時に達成することができます。
どのような加工方法で加工しても、部品の表面には微細な凸凹の凹凸ナイフ跡や、千鳥状の山と谷の現象が必ずあり、
ローリング加工原理：これは一種の圧力仕上げ加工であり、冷間プラスチック特性の常温状態で金属を使用し、ローリングツールを使用してワークピースの表面に一定の圧力を加え、ワークピースの表面が金属プラスチックになるようにします流れ、元の残留低凹溝に充填し、ワークピースの表面粗さの値を低減します。圧延された表面金属の塑性変形、表面組織の冷間硬化と結晶粒の薄化、緻密な繊維の形成、および残留応力層の形成、硬度と強度により、耐摩耗性、耐食性、および適合性が向上します。ワーク表面。転造は、切削を行わない塑性加工法です。
キルティングシームレスパイプのいくつかの利点:
1、表面粗さを改善すると、粗さは基本的にRa≤0.08μm程度に達する可能性があります。
2、正しい真円度、楕円率は 0.01mm 未満にすることができます。
3、表面硬度を向上させ、力の変形が排除され、硬度がHV≧4°増加します
4、残留応力層を処理した後、疲労強度を30％向上させます。
5、フィット感を向上させ、摩耗を減らし、部品の寿命を延ばしますが、部品の加工コストは削減されます。
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精密鋼管
製品導入：
精密鋼管の大型、高精度、パイプの内外面仕上げ、鋼管の内外面の熱処理後、酸化膜がなく、鋼管のフレア加工、亀裂のない平坦化、変形のない冷間曲げ、高圧に耐えることができます、さまざまな複雑な変形と機械的な深い加工を行うことができます。
鋼管ブランドの主な生産: 10 #、20 #、35 #、45 #、40cr、42crmo、16mn など
生産仕様:
鋼管の外径 12-159
鋼管肉厚2～30
基本的な使用:
精密鋼管は、自動車、オートバイ、電気自動車、石油化学、電力、船舶、航空宇宙、ベアリング、空気圧部品、中低圧ボイラーシームレス鋼管などの分野で広く使用されており、棒鋼スリーブ、ベアリングにも適用できます、油圧、機械加工などの分野！
生産工程：
精密鋼管の製造工程は通常の継目無管と同じで、最終的に酸洗と冷間圧延の工程があります。
精密鋼管加工の流れ
チューブ ビレットの加熱 – 検査 – スキン – – – 穿孔、酸洗不動態化、研削 – 油潤滑 乾式 – 冷間圧延 – to – カット ヘッド – 検査、識別、完成品のパッケージング
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10#シームレス鋼管
生産仕様:
鋼管の外径 20-426
鋼管肉厚20～426
化学組成:
●No.10シームレス鋼管の化学組成：
炭素 C: 0.07~0.14" シリコン Si: 0.17 ~ 0.37 マンガン Mn: 0.35 ~ 0.65 硫黄 S: ≤0.04 リン P: ≤0.35 クロム Cr: ≤0.15 ニッケル Ni: ≤0.25 銅 Cu: ≤0.25
機械的性質:
10号継目無鋼管の機械的性質 引張強さ σb (MPa) : ≧410(42) 耐力 σs (MPa) : ≧245(25) 伸び δ5 (%) : ≧25 断面収縮率 (%) : ≧5 、硬度: 非加熱、≤156HB、サンプル サイズ: 25 mm。
高品質の炭素構造用鋼:
10号シームレス鋼管は、炭素（C）元素と脱酸のための一定量のケイ素（Si）（通常0.40％以下）、マンガン（Mn）（通常0.80% 以上、1.20% まで) 合金元素。
このような鋼は、化学組成と機械的特性の両方を備えている必要があります。硫黄 (S) とリン (P) の含有量は、通常 0.035% 未満に制御されます。0.030％未満に管理されている場合、それは高品質の鋼と呼ばれ、20Aのようにグレードの後に「A」を追加する必要があります。Pを0.025%以下、Sを0.020%以下に抑えたものを超高級鋼と呼び、グレードの後に「E」をつけて違いを表します。クロム（Cr）、ニッケル（Ni）、銅（Cu）などの原材料によって鋼にもたらされる他の残留合金元素については、Cr≤0.25％、Ni≤0.30％、Cu≤0.25％の含有量。マンガン鋼として知られる、最大 1.40% のマンガン (Mn) 含有量の一部のブランド。
10号継目無鋼管の重量計算式：[(外径-肉厚)×肉厚]×0.02466=kg/m(1m当りの重量)
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Q345B シームレスチューブ
生産仕様:
鋼管の外径 20-426
鋼管肉厚20～426
主な特徴:
優れた総合的な機械的特性、溶接性、冷間、熱間加工特性、および耐食性、良好な低温靭性
製品の用途:
船舶、ボイラー、圧力容器、石油貯蔵タンク、橋梁、発電所設備、吊り上げ機械、その他の高負荷の溶接構造物
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35CrMo合金鋼管
生産仕様:
鋼管の外径 20-426
鋼管肉厚20～426
製品導入：
たとえば、40Cr。(35CrMo合金鋼管の炭素含有量は0.32~0.40、シリコン0.17~0.37、マンガン0.40~0.70、モリブデン0.15~0.25、クロム0.80~1.10)
②鋼中の主要な合金元素は、一部の微量合金元素を除いて、一般的に数％で表されます。平均合金含有量が 1.5% 未満の場合、通常、鋼番号には元素記号のみが表示され、含有量は表示されません。ただし、特殊なケースでは混同しやすく、鋼番号「12CrMoV」や「12Cr1MoV」など、元素記号の後に数字「1」を付けることができます。前者のクロム含有量は 0.4 ～ 0.6% です。そして後者のそれは0.9-1.2%です。他のすべては同じです。平均合金元素含有量が 1.5% 以上、2.5% 以上、3.5% 以上の場合……」、元素記号は含有量の後にマークする必要があり、2、3、4……などと表すことができます。たとえば、18Cr2Ni4WA です。
③ 鋼中のバナジウム V、チタン Ti、アルミニウム AL、ホウ素 B、希土類 RE などの合金元素はマイクロアロイ元素に属します。含有量は非常に少ないですが、鋼番号に記載する必要があります。たとえば、20MnVB 鋼の場合。バナジウムは 0.07 ～ 0.12%、ホウ素は 0.001 ～ 0.005% です。
④ 高級鋼の鋼番末尾に「A」を付し、一般の高級鋼と区別する。
⑤特殊合金構造用鋼、鋼番号の接頭辞（または接尾辞）は、鋼記号の目的を表します。たとえば、ネジのリベットに使用される 30CrMnSi 鋼は ML30CrMnSi と表されます。
合金管と継目無管の両方に関係と違いがあり、混同することはできません。
合金パイプは、名前が示すように、定義する生産材料（つまり、材料）に従って鋼管であり、合金パイプで作られています。シームレスパイプとは、製造工程（シームレス）に従って定義される鋼管であり、シームレスパイプとは異なり、ストレートシーム溶接パイプとスパイラルパイプが含まれます。
製造技術:
1. 熱間圧延（押出継目無鋼管）：丸管ブランク → 加熱 → 穿孔 → 三段対角線圧延、連続圧延又は押出 → 剥離 → サイジング（又は絞り） → 冷却 → 矯正 → 静水圧試験（又は検査） → マーキング→収納
2. 冷間引抜（圧延）継目無鋼管：丸管ブランク→加熱→穿孔→圧造→焼鈍→酸洗→注油（銅メッキ）→マルチパス冷間引抜（冷間圧延）→素管→熱処理→矯正→静水圧試験（検査）→マーキング→保管
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30CrMo合金鋼管
生産仕様:
鋼管の外径 20-426
鋼管肉厚20～426
製品導入：
① 鋼番の頭の二桁は鋼の炭素含有量を示し、40Cr、30CrMo合金鋼管など平均炭素含有量は数千程度
②鋼中の主要な合金元素は、一部の微量合金元素を除いて、一般的に数％で表されます。平均合金含有量が 1.5% 未満の場合、通常、鋼番号には元素記号のみが表示され、含有量は表示されません。ただし、特殊なケースでは混同しやすく、鋼番号「12CrMoV」や「12Cr1MoV」など、元素記号の後に数字「1」を付けることができます。前者のクロム含有量は 0.4 ～ 0.6% です。そして後者のそれは0.9-1.2%です。他のすべては同じです。平均合金元素含有量が 1.5% 以上、2.5% 以上、3.5% 以上の場合……」、元素記号は含有量の後にマークする必要があり、2、3、4……などと表すことができます。たとえば、18Cr2Ni4WA です。
③ 鋼中のバナジウム V、チタン Ti、アルミニウム AL、ホウ素 B、希土類 RE などの合金元素はマイクロアロイ元素に属します。含有量は非常に少ないですが、鋼番号に記載する必要があります。たとえば、20MnVB 鋼の場合。バナジウムは 0.07 ～ 0.12%、ホウ素は 0.001 ～ 0.005% です。
④ 高級鋼の鋼番末尾に「A」を付し、一般の高級鋼と区別する。
⑤特殊合金構造用鋼、鋼番号の接頭辞（または接尾辞）は、鋼記号の目的を表します。たとえば、ネジのリベットに使用される 30CrMnSi 鋼は ML30CrMnSi と表されます。
製造技術:
1. 熱間圧延（押出継目無鋼管）：丸管ブランク → 加熱 → 穿孔 → 三段対角線圧延、連続圧延又は押出 → 剥離 → サイジング（又は絞り） → 冷却 → 矯正 → 静水圧試験（又は検査） → マーキング→収納
2. 冷間引抜（圧延）継目無鋼管：丸管ブランク→加熱→穿孔→圧造→焼鈍→酸洗→注油（銅メッキ）→マルチパス冷間引抜（冷間圧延）→素管→熱処理→矯正→静水圧試験（検査）→マーキング→保管
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42crmoシームレス鋼管
生産仕様:
鋼管の外径 20-426
鋼管肉厚20～426
製品導入：
42crmoシームレス鋼管の用途は、橋梁用特殊鋼が「42crmo」、自動車桁用特殊鋼が「42CRmo」、圧力容器用特殊鋼が「42Crmo」です。この種の鋼は、鋼の機械的特性を改善するために炭素（C）含有量の調整に依存するため、炭素含有量の高低に応じて、この種の鋼は次のように分類できます。低炭素鋼 – 炭素含有量は、10、20 鋼など、一般的に 0.25% 未満です。中炭素鋼 - 炭素含有量は一般に 0.25 ～ 0.60% で、35、45 鋼などです。高炭素鋼 - 一般に炭素含有量は 0.60% を超えます。このような鋼は通常、鋼管の製造には使用されません。
プロセス仕様:
熱間仕様
加熱温度1150～1200℃、開始温度1130～1180℃、終了温度＞850℃、φ＞50mm、徐冷。
ノーマライズ仕様
温度を850~900°Cに、オーブンから出して冷やします。
高温焼戻し仕様
焼き戻し温度 680~700°C、オーブンから出して冷やします。
焼入れ焼戻し仕様
予熱温度 680 ～ 700°C、焼入れ温度 840 ～ 880°C、油冷、焼き戻し温度 580°C、水冷または油冷、硬度 ≤217HBW。
焼入れ強靱化仕様 – 温度焼入れ
焼入れ温度900℃、焼戻し温度560℃、硬度（37±1）HRC
高周波焼入れ焼戻し仕様
焼入れ温度900℃、焼き戻し温度150～180℃、硬度54～60HRC。
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45#シームレス鋼管
生産仕様:
鋼管の外径 20-426
鋼管肉厚20～426
製品導入：
圧延継目無管の原料は丸管ビレットで、丸管胚は約1メートルのブランクの伸びで切断機で切断・加工され、ベルトコンベアで加熱炉に送られます。ビレットは炉に入れられ、摂氏約1200度まで加熱されます。燃料は水素またはアセチレンです。炉内の温度管理が重要な問題です。丸管ビレットが出てきた後、プレスパンチで穴を開けます。一般に、最も一般的な穿孔器は円錐ロール穿孔器です。この種の穿孔器は、生産効率が高く、製品品質が高く、穿孔径が大きく、さまざまな鋼を着用できます。穿孔後、丸管ビレットは、3 つの高対角、連続圧延または押出によって連続的に圧延されます。押し出し後、サイジングのためにパイプを取り外す必要があります。キャリパーは、高速で円錐形のドリルを介して鋼の胚に回転し、穴を開けて鋼管を形成します。鋼管の内径は、キャリパードリルビットの外径長さによって決まります。鋼管をサイジングした後、冷却塔に入り、水を噴霧して冷却します。鋼管を冷やした後、矯正します。矯正後、鋼管はベルトコンベアで金属検査機（または水圧試験機）に送られ、内部検査が行われます。鋼管内部にクラックや気泡などの異常があれば検知します。厳しい手選別後の鋼管品質検査。鋼管の検査後、番号、仕様、製造ロット番号を吹き付け塗装します。そしてクレーンで倉庫へ。
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40crシームレス鋼管
生産仕様:
鋼管の外径 20-426
鋼管肉厚20～426
鋼管規格:
標準 GB/T 3077-2008 によると: 化学組成 (質量分率、%) C 0.37~0.44、Si 0.17~0.37、Mn 0.50~0.80、Cr0.80~1.10、Ni≤0.30。【 機械的性質 】
サンプルブランクサイズ (mm) : 25
熱処理：
一次焼入れ加熱温度（℃）：850；クーラント: オイル
第二焼入れ加熱温度（℃）：－
焼戻し加熱温度（℃）：520;クーラント：水、油
引張強さ (σb/MPa) : ≧980
降伏点 (σs/MPa) : ≧785
破断伸び（δ5/%）：≧9
断面積の減少率 (ψ/%) : ≧45
衝撃吸収仕事(Aku2/J)：≧47
ブリネル硬さ（HBS100/3000）（焼鈍または高温焼戻し条件）：≦207
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20#シームレス鋼管
生産仕様：
鋼管の外径 20-426
鋼管肉厚20～426
20# シームレス鋼管は 20# 鋼でできており、15# よりわずかに強度が高く、めったに焼入れされず、焼戻し脆性がありません。冷間変形可塑性が高く、一般に曲げ、カレンダー加工、曲げ加工、ハンマー アーチ加工に適しています。アーク溶接と接触溶接の溶接性能は良好です。ガス溶接の厚さは小さく、厳しい要件の形状や複雑な形状のワークピースは割れやすいです。 .機械加工性 冷間引抜きまたは正規化状態は、一般にワークピースの応力が少なく、靭性が高い要件を製造するために使用されるアニーリング状態よりも優れています。
20#シームレス鋼管の材質は次のとおりです。高品質の炭素構造用鋼
ブランド番号: 20#
標準: GB8162-2018
GB/T8163-2018
GB3087-2008
GB9948-2013
GB5310-2017
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3087 低圧ボイラーチューブ
継ぎ目が無い鋼管は円形、四角形、および長方形の鋼の一種で、断面が中空で周囲に接合部がありません。継ぎ目が無い鋼管は、鋼インゴットまたは中実のチューブ ブランクを穿孔した後、熱間圧延、冷間圧延、または冷間引き抜きで作られています。継ぎ目のない鋼管は、中央制御部であり、流体を運ぶパイプラインとして広く使用されています。丸鋼などの中実鋼に比べ、曲げ強度やねじり強度は同等で軽量です。経済的な形鋼です。石油ドリルパイプ、自動車のトランスミッションシャフト、自転車のフレーム、建設に使用される鋼管などの構造部品や機械部品の製造に広く使用されています
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大径厚肉継目無合金鋼管
継ぎ目が無い鋼管は円形、四角形、および長方形の鋼の一種で、断面が中空で周囲に接合部がありません。継ぎ目が無い鋼管は、鋼インゴットまたは中実のチューブ ブランクを穿孔した後、熱間圧延、冷間圧延、または冷間引き抜きで作られています。継ぎ目のない鋼管は、中央制御部であり、流体を運ぶパイプラインとして広く使用されています。丸鋼などの中実鋼に比べ、曲げ強度やねじり強度は同等で軽量です。経済的な形鋼です。石油ドリルパイプ、自動車のトランスミッションシャフト、自転車のフレーム、建設に使用される鋼管などの構造部品や機械部品の製造に広く使用されています
